焊锡条焊接时所常见问题有：漏锡、多锡、锡洞、锡孔、拉尖、粗锡、桥锡、锡球、短路等。

那么焊锡条焊接时的问题引发的原因主要总结解释如下： 

1、助焊剂与底板面接触不良；底板与焊锡条液面的角度不当。 

2、助焊剂比重太高或者太低。 

3、传送带速度太慢或太快，标准速度为1.2-1.8M/MIN，太快时，焊点呈细尖状且有光泽；太慢时焊点稍圆且呈短粗状。 

4、锡炉内抗氧化油太多或者变质。 

5、预热温度太高或者太低；进行焊锡前，标准温度为75-100度。（按实际情况调节） 

6、预热温度太高或者太低；标准温度为245-265度，太低时焊点呈细尖状且有光泽；太高时焊点呈稍圆且短粗状。 

7、波峰焊锡炉的波峰不稳定。 

8、锡炉内液态焊锡条有杂质。 

9、组件插脚方向以及排列不良。 

10、原底板，引线处理不当。